药品生产与GMP
过程分析技术(PAT)
一个边炖边尝汤、当场调盐的厨师,与一个把汤端上桌、事后才问咸不咸的厨师,做的是两回事。过程分析技术就是生产中的“边做边尝”之道:一套用于设计、分析和控制生产的体系,它在物料正被加工的过程中实时测量关键质量与性能属性。
PAT在FDA的一份框架文件(2004年)中被定义,并是QbD的核心,它用在线(in-line或on-line)传感器取代或补充缓慢的、事后的实验室检测。常用工具包括近红外和拉曼光谱(无需取样即可读出混合物含量、水分或包衣厚度)、聚焦光束粒度测定,以及在线称重。这些数据反馈给控制系统,后者可即时调节工艺,使质量在被创造的过程中即被引导,而非到最后才被评判。
PAT是实时放行检测和连续制造背后的使能技术,它把理念从检验产品转向控制工艺。诚实的告诫是:那些光谱方法是间接的,需要对照参考方法仔细校准;这些校准模型本身必须经过验证,并随物料漂移而维护;一个失灵的探头可能误导控制回路——所以PAT增加了能力,但也增加了一个其本身必须受控的新环节。
装在流化床干燥机上的近红外探头每隔几秒读取一次颗粒水分;当信号达到经过验证的终点时,干燥便自动停止,从而取代了送往实验室的手工取样。
在线探头把一次终点检测变成了连续、自动的控制。
当PAT在线测得所有相关质量属性并显示其均在限度内时,产品有时可凭这些实时数据放行——即实时放行检测——而无需通常那套单独的成品实验室检测。
又称
另见