药品生产与GMP

中间过程控制

司机在行车途中会不断瞄一眼时速表和仪表盘,在出事之前就修正方向——而不是等到了目的地才回头问这趟开得好不好。中间过程控制就是生产中这种途中检查:在生产进行中所做的检验和观察,用以监测工艺,并在必要时加以调整,从而使产品能够符合其标准。

中间过程控制在单元操作链条的关键节点上进行。在压片线上通常包括压片前的混合均匀度,以及生产过程中按一定间隔抽检的片重、硬度、厚度、脆碎度和崩解时限;对胶囊则是装量;对液体则是pH值和装量。操作工对照中间过程限度检查这些指标,并能即时反应——调整压片力或重新加料到料斗——远在整批做完之前。

其目的在于尽早发现漂移并引导这一批,呼应GMP“质量在加工过程中被内建、而非在最后靠检验”的原则。中间过程控制不同于成品放行检测:前者关乎控制正在进行的工艺,后者则确认最终产品符合标准。过程分析技术实质上就是把中间过程控制推向连续、实时、自动化的极致。需要注意的是:一项中间过程控制的有用程度取决于其背后的取样——基于过少或不具代表性样本的检查会带来虚假的安心。

在长达四小时的压片过程中,操作工每30分钟取一次药片,检查片重和硬度;当平均片重开始偏低时,便当场调整压片机的加料,使整批始终保持合格。

定期的中间过程检查让操作工在产品仍在生产时就能纠正这一批。

中间过程限度通常比最终放行标准更严,留出余量,以便一批产品在趋向边缘时能在真正产出不合格品之前被纠正。

又称
IPC过程控制過程控制