无菌与注射制剂
洁净室
洁净室是一种为使空气本身极度洁净而建造的生产空间。普通房间每立方米空气中漂浮着数以百万计的尘埃粒子和微生物,而洁净室则持续向空间注入经过滤的空气,并对残留的微小粒子加以计数和限制——因为在无菌生产中,一个落入敞开西林瓶的悬浮微生物,就足以毁掉一剂药。
其诀窍在于高效空气(HEPA)过滤与受控气流的结合。空气先经过滤去除几乎全部粒子,再被送入室内(在关键灌装点上方常以平稳向下的层流帘形式送出),从而把任何污染从产品旁扫离。洁净室相对于较脏的周围区域维持正压,于是空气总是向外泄漏,脏物无法飘入。
洁净室按其空气须达到的洁净程度分级,既考核静态,也考核操作者工作时的动态。在常用分级中,A 级(相当于 ISO 5)最为严格,仅用于无菌产品暴露的关键区——通常是层流工作台或隔离器——而周围的 B、C、D 级则构成关键程度依次降低的支持区。操作者经更衣气闸进入,穿着不脱落微粒的洁净服,并遵守严格的行动规则,因为人是最大的污染源。
一个坦诚的提醒:洁净室控制的是环境,而非对产品灭菌。即便是完美的 A 级区,也只是降低暴露期间被污染的概率;产品仍要依靠自身的灭菌和严守纪律的无菌操作技术。
西林瓶在一台 A 级层流罩下灌装,而该层流罩置于 B 级背景房间之内;着无菌服的操作者只能经气闸更衣区进入,以使粒子计数维持在限度之内。
过滤空气、受控气流与正压——这是分级的环境,而非灭菌的替代品。
洁净室通过计数每立方米空气中特定粒径的悬浮粒子来分级。各级别对静态和动态都设有数值限度,因为人的活动不可避免地会抬高粒子和微生物计数。
又称
另见