藥品生產與GMP
製程分析技術(PAT)
一個邊燉邊嚐湯、當場調鹽的廚師,與一個把湯端上桌、事後才問鹹不鹹的廚師,做的是兩回事。製程分析技術就是生產中的「邊做邊嚐」之道:一套用於設計、分析和控制生產的體系,它在物料正被加工的過程中即時測量關鍵品質與性能屬性。
PAT在FDA的一份框架文件(2004年)中被定義,並是QbD的核心,它用線上(in-line或on-line)感測器取代或補充緩慢的、事後的實驗室檢測。常用工具包括近紅外和拉曼光譜(無需取樣即可讀出混合物含量、水分或包衣厚度)、聚焦光束粒度測定,以及線上稱重。這些數據反饋給控制系統,後者可即時調節製程,使品質在被創造的過程中即被引導,而非到最後才被評判。
PAT是即時放行檢測和連續製造背後的使能技術,它把理念從檢驗產品轉向控制製程。誠實的告誡是:那些光譜方法是間接的,需要對照參考方法仔細校準;這些校準模型本身必須經過驗證,並隨物料漂移而維護;一個失靈的探頭可能誤導控制迴路——所以PAT增加了能力,但也增加了一個其本身必須受控的新環節。
裝在流化床乾燥機上的近紅外探頭每隔幾秒讀取一次顆粒水分;當訊號達到經過驗證的終點時,乾燥便自動停止,從而取代了送往實驗室的手工取樣。
線上探頭把一次終點檢測變成了連續、自動的控制。
當PAT線上測得所有相關品質屬性並顯示其均在限度內時,產品有時可憑這些即時數據放行——即即時放行檢測——而無需通常那套單獨的成品實驗室檢測。
又稱
另見