連續製造

把一家麵包房與一條流水線作比較：麵包房先和一大批麵團，烤完，再從頭開始；流水線則是麵粉從一端進去、成品麵包從另一端不停地出來。傳統藥品生產是那種分批的麵包房；連續製造則是那條流水線——物料被穩定地投入，產品不間斷地流出，步驟之間沒有一批批靜置等待的中間體。

在一條連續壓片生產線上，各單元操作在物理上彼此銜接：粉末被連續地餵入和混合，在流動中製粒和乾燥，再壓片，全部在一條整合的、裝有儀表的生產鏈上完成。由於物料快速通過並由製程分析技術即時測量，問題能被即時發現，不合格的物料幾乎可以立即被分流出去，而不是等整批做完才發現故障。

其優勢在於佔地更小、在製物料更少、產出更快，而且重要的是——放大只意味著延長運行時間，而不必購置更大的設備。誠實的挑戰也很實在：它要求在製程分析與控制上大量投入，帶來新的監管問題（當生產永不停止時，一「批」究竟是什麼？又如何追溯和召回？），並需要複雜的即時放行策略。監管機構如今積極支持它，已有數個獲批產品採用這種方式生產。