陶瓷積層製造（ceramic additive manufacturing）

到目前為止的每一種成形方法，都是把粉末倒進或壓進一個已經具有最終形狀的模具。積層製造把模具丟掉：它直接從數位模型一次一薄層地築起生坯，只在零件該存在的地方加料。把一個三維設計切成數百層，逐層列印、層層堆疊，一個固體的生坯陶瓷就從一個電腦檔案裡長出來。這是最新的成形路徑，它的許諾是任何模具都做不出的形狀——內部流道、細微點陣，以及一次性的客製零件。

有好幾種列印方法被改用於陶瓷，差別在於一層是怎麼鋪下去的。在槽式光聚合（立體光刻或 DLP）中，一種載有陶瓷粉末的感光樹脂被光逐層固化，解析度最細。在黏結劑噴印中，一個噴墨頭把液態黏結劑液滴噴到一床鬆散陶瓷粉末上，一次黏起一層。在直接墨水成形（機器人澆鑄）中，一種觸變、剪切變稀的膏被從細噴嘴擠出、描繪出每一層，膏一離開噴嘴尖端就立刻變硬，好讓壁挺住。無論用哪種方法，列印只做出生坯——它仍必須脫脂去除有機物，再像任何其他生坯一樣燒結，並隨緻密化而收縮。

積層製造的威力是幾何自由與免模具，因此它在原型、複雜的生醫支架，以及小量的精細結構或濾件上表現出色。但它並不能廢除陶瓷的規則。誠實的難處是實在的：列印件帶著其層層的指紋，表現為表面粗糙，有時是脆弱的層間界面；生坯密度往往比壓製或凝膠澆鑄更低、更不均；而每一個列印進去的氣孔、層缺陷或團聚體，都會變成一個被燒成繼承、並決定燒成件韋伯強度的成形缺陷。它是一種成形方法，不是繞過乾燥、燒除與燒結的捷徑。