粉末冶金（powder metallurgy）

粉末冶金是不熔化金屬就做出零件的方法：把細金屬粉壓成形狀，再加熱把粉粒黏結起來，有點像把麵粉與奶油壓成餅乾再烤硬，而不是倒入液態麵糊。你把粉末填入模具，用力壓成脆弱的壓製形狀（生胚），再放入爐中加熱到熔點以下，讓原子在相接觸的粉粒表面之間擴散、把它們熔接在一起。這個加熱步驟稱為燒結。

燒結時，粉粒間微小的接觸點長成實心的頸部，粉粒間的孔隙縮小，鬆散的粉末變成一體的固體，全靠固態擴散而非熔化完成。結果是近淨形的零件，幾乎不需切削，且材料浪費極少。它擅長大量製造相同的小零件如齒輪與襯套、製造多孔零件（會在孔隙中吸油的自潤軸承）、製造硬質的燒結碳化物刀具，以及製造像鎢這類熔點太高、無法鑄造的難熔金屬。

誠實的限制是殘留的孔隙。壓製燒結件幾乎總是保留一部分孔隙，而這些空孔會降低強度、延性，尤其是疲勞抗力，因為孔隙就是內建的裂縫起點。可以用額外步驟達到更高緻密度（熱壓，或在溫度下由各方向擠壓的熱均壓 HIP），但成本更高。所以粉末冶金以部分機械緻密性，換取形狀精度、低浪費，以及取得根本無法鑄造的材料。