陶瓷與玻璃

燒結(sintering)

/ SIN-ter-ing /

燒結是把一堆鬆散的粉末變成固體物件、卻完全不用熔化的方法,幾乎每一種陶瓷與許多金屬件都是這樣做的。想像堆雪人:把新雪壓成球,晶體會在接觸點焊在一起,成為一整塊,不用融化。燒結對壓製過的粉末做同樣的事:加熱到夠熱,讓顆粒熔合,整塊收縮成緻密體。

驅動力是粉末巨大的表面積:無數微小顆粒有極大量耗能的表面,而系統可以藉由讓顆粒接合、使表面合併來降低這股能量。在高溫下(通常是熔點的三分之二到四分之三,以克耳文計,但仍是固態),原子變得夠靈活可以擴散。它們遷移到顆粒相接的頸部,在那裡長出鍵結,逐漸填滿顆粒間的孔隙。隨著孔隙縮小消失,零件緻密化並整體收縮,各方向常收縮 10 到 20%,所以燒結件必須做得偏大。晶粒跨越舊有的顆粒界線成長、合併成一塊固態多晶。

這是陶瓷製程中最重要的一步,因為你無法像鑄金屬那樣鑄陶瓷(它熔點高得離譜、冷卻時又會裂),所以你把粉末成形再燒。最終強度極度取決於孔隙被清除得多徹底:殘留的孔隙就像瑕疵,會降低強度、讓液體滲透,所以業者用細粉、施加壓力(熱壓)或燒結助劑來達到完全緻密。同樣的概念也做出粉末冶金齒輪、碳化鎢刀尖與 3D 列印金屬件。

把壓製的氧化鋁粉在約 1600 度 C 燒製:原子擴散到顆粒間的頸部、孔隙閉合,零件緻密化並收縮約 10 到 20%,全程都在熔點以下。

把粉末焊成緻密固體的是擴散而非熔化,孔隙消失時零件會收縮。

燒結是在熔點以下靠固態擴散進行,而非熔化;殘存的孔隙會成為降低強度的瑕疵,所以目標是完全緻密化。

又稱
firingdensification燒結緻密化