射出成型（injection molding）

射出成型是全世界大量製造相同塑膠零件的方法：樂高積木、瓶蓋、手機殼、針筒本體。你把塑膠熔化，加壓射入一個和零件同形狀的冷金屬模具，讓它冷卻成固體，再打開模具頂出成品，每幾秒就重複一次。它本質上是一種非常快、非常精密的金屬模鑄造，只是對象是高分子熔體而非熔融金屬。

固態塑膠粒被送入加熱的料管，管內旋轉的螺桿把它熔化混合，接著螺桿向前推、把熔體經噴嘴射入閉合的模穴。熔體填滿模穴，在壓力下保壓以補償冷卻時的收縮，在冷鋼上凝固後被頂出。它主要適用於熱塑性塑膠，可反覆熔化與再凝固；熱固性塑膠與橡膠也能成型，但會在熱模中不可逆地硬化。整個週期只需數秒，這正是一旦擁有模具、每件成本便極低的原因。

誠實的缺點是流動會在零件裡留下指紋。熔體衝入模穴時，長條的高分子分子沿流動方向排列並被凍結在該取向，於是成型件具異向性、帶有殘留應力。兩股流動前緣在孔洞四周相遇處會形成銲合線，是一個弱點；厚斷面冷卻不均，會留下凹陷（sink mark）。而由於鋼模昂貴，射出成型只有在大量生產時才划算。