吹塑成型（blow molding）

吹塑成型是把柔軟、熱的塑膠往模具內壁吹脹來製造中空塑膠零件，就像你在嘴裡吹一個泡泡糖泡泡，只是模具給了泡泡一個有用的形狀。幾乎每個塑膠瓶、壺、中空容器都這樣製造。你先取一段熱塑膠管或預型體，把它夾在模具裡，吹入壓縮空氣，使它向外膨脹、貼上模具形狀，再冷卻脫模。

主要有兩種：擠出吹塑中，一段稱為型胚（parison）的熔融管向下擠出，模具在其周圍閉合，再以空氣吹脹成形，用於牛奶壺與洗髮精瓶；射出拉伸吹塑中，先射出成型出一個試管狀的預型體，再重新加熱、同時用一根桿拉伸並以空氣吹脹，使材料同時往兩個方向拉伸。這種雙軸拉伸正是清澈、強韌、輕量的 PET 汽水瓶的秘密。

雙軸拉伸是一堂漂亮的製程-結構課：把高分子分子往兩個方向拉，使它們排列並部分定向，提高了強度與剛度、改善了透明度與阻氣性，讓一個薄瓶能裝加壓汽水而不膨脹。誠實的限制是，吹塑只能做中空薄壁件，且壁厚難以精確控制，往往在塑膠拉伸最多的轉角處變薄。它做容器又便宜又快，但不適合做實心或高公差的零件。