破壞:斷裂、疲勞與潛變
疲勞(fatigue)
把一根迴紋針來回折彎。第一次折沒什麼戲劇性,第二次也沒有——但繼續下去,十幾個循環後它就斷了,而所用的力遠小於一次把它拉斷所需的力。這就是疲勞:在重複或起伏的負載下,於遠低於材料靜態強度的應力發生的破壞。它是一個零件被加載、卸載、加載、卸載成千上萬乃至數百萬次後的慢性死亡。
疲勞分兩個階段。首先是起始:即使在不高的應力下,差排的來回滑移也會使表面變粗糙,於是一條微小裂縫成核,通常發生在表面的應力提升源——刮痕、螺栓孔、尖角、粗糙的加工痕。接著是擴展:每一個負載循環把裂縫往前推進微小的一步,於是它每循環長大一點,留下標誌性的波紋(疲勞條紋,一循環一條;較粗尺度上則是海灘紋)。零件表面看起來一直好好的,直到裂縫達到臨界長度,剩餘斷面在最後一刻突然斷裂。
令人警醒的事實是:大多數在役機械失效——依許多估計是絕大多數——都是疲勞,而非一次性過載。而且裂縫會藏起來:零件直到最後一個循環都看似完好。防禦手段全都圍繞表面與應力提升源:拋光、避免尖角、加大倒角,並以珠擊或用滾軋(而非切削)方式製造螺紋來在表面誘入殘餘壓應力,因為被壓住的表面能抵抗開裂。設計上要嘛讓應力永遠低於疲勞極限,要嘛就檢測並在裂縫長到臨界前汰換零件。
一根旋轉軸的表面每轉一圈就被拉伸再壓縮一次;在 3000 rpm 下,那是每小時 18 萬個循環。即使應力只有靜態強度的三分之一,它也可能在幾百萬循環後從鍵槽角落開裂——這正是軸要拋光、加倒角、並常做表面硬化的原因。
重複的負載讓一條隱藏的裂縫一循環一循環地成長,直到零件毫無預警地斷裂。
疲勞發生在遠低於靜態強度之處,所以一個輕鬆通過一次性強度測試的零件,在使用中仍可能失效。切勿只憑靜態強度判斷循環加載下的安全——並記住裂縫幾乎不給任何可見的預警。
又称
另见