模壁摩擦（die-wall friction）

把一疊硬幣往一根稍微太緊的管子裡壓，你就會感覺到：最上面的硬幣承受你大部分的推力，而深處的幾乎不動，因為管壁抓住硬幣、偷走了你的力。模壁摩擦就是陶瓷粉末（以及逐漸成形的壓坯）與鋼模壁之間同樣的那種阻力。它是模壓件永遠不會均勻緻密的唯一根本原因，理解它就等於理解壓製陶瓷為何翹曲與開裂。

用白話把機制走一遍。當你向下壓粉末，它並不只是筆直往下推；有一部分壓力會側向推向模壁。摩擦於是把那股側推轉成一個向上的阻力，抵抗沖頭。所以軸向壓力隨著往粉末深處而衰減，大致像指數遞減：上沖頭以 100 MPa 壓，視摩擦係數與零件的高寬比而定，底部可能只感受到 60 或 70 MPa。因為局部密度跟隨局部壓力，感受到較小壓力的粉末最後就較不緻密。這正是經典的 Janssen 或 Heckel 型分析所描述的：深度 z 處的壓力 P 依 P(z) = P_top times exp(-k times z) 衰減，其中 k 由模壁摩擦決定。

這就是為什麼壓製時要在每一條戰線上對抗摩擦：在粉末裡摻潤滑劑（硬脂酸、硬脂酸鋅）或噴在模壁上、用雙動或浮動模具讓兩端都被驅動、並把零件做短。若控制不住，兩件事會咬你一口——密度梯度造成燒成時收縮不均，以及更糟的頂出時的彈回與模壁拖曳，可能把零件裂成一疊圓片，也就是典型的端裂或分層裂紋。