傳統與工程陶瓷

碳化矽(silicon carbide)

碳化矽是 SiC——一種很硬、很耐火、會導熱的陶瓷,能承受足以摧毀多數材料的溫度與化學環境。你在最硬的砂紙與砂輪上見到它的黑色磨粒、在工業爐中見到它發光的加熱元件、在超跑上見到它的煞車碟、在某些車輛上見到它的裝甲,並越來越常在高效電動車功率電子中見到它作為半導體晶片。1891 年首次在電爐中製成、以「金剛砂(carborundum)」販售,它是最早的合成工程陶瓷之一,至今仍是「要硬又要耐熱」場合的寵兒。

SiC 幾乎完全是共價鍵結:每個矽原子位於四個碳原子四面體的中心,每個碳也同樣與四個矽鍵結,形成一個很像鑽石的剛性三維網路(它有許多稱為多型體 polytype 的堆疊變體)。那強大的方向性鍵結是它性質組合的源頭:極高硬度(莫氏約 9.5,僅次於鑽石與碳化硼)、高剛性、化學惰性、耐極高溫,以及——對陶瓷而言罕見的——高熱傳導,堪比某些金屬。高導熱加上不大的熱膨脹賦予它良好的熱震阻抗,因此它能承受會裂開低導熱陶瓷的快速加熱與冷卻。它也是一種寬能隙半導體,這正是它在電子學中珍貴的原因。

這些性質直接對應到它的工作。作為磨料,它研磨玻璃、石材與硬合金。作為耐火材料與加熱元件,它運轉高溫爐(碳化矽點火器與 Globar 型加熱棒)。作為耐磨與結構陶瓷,它做成密封件、軸承、泵件與窯具。作為裝甲與陶瓷煞車碟,它憑藉硬度與輕量取勝。誠實的限制:如同所有共價陶瓷,SiC 脆且難以緻密化——它幾乎無法自行燒結,因此以反應結合、熱壓、或加硼與碳助劑燒結製成,每條路線給出不同的顯微組織與強度。而在空氣中極高溫下它會緩慢氧化,長出一層保護性的矽石皮,這在某個限度內是優點,但在快速流動的氣體下可能失效。

一根碳化矽加熱元件在窯中以 1400 degrees C 發光運轉多年,因為 SiC 高溫仍保持強度、靠一層矽石皮抵抗氧化,且——多虧它的高熱傳導與不大的膨脹——能承受反覆開關而不因熱震開裂。

碳化矽(SiC):類鑽石的共價鍵結賦予極高硬度、高溫穩定性,以及——陶瓷罕見的——類金屬的熱傳導。

SiC 幾乎無法自行燒結,因為它的鍵太強太硬、原子難以移動。實際零件靠反應結合、熱壓,或加硼與碳助劑燒結製成——所選的路線決定了你得到的密度、純度與強度。

又称
SiCcarborundum碳化矽金剛砂