材料檢測與分析
非破壞檢測（nondestructive testing）
非破壞檢測（NDT）是在「不損傷」零件的前提下檢查其隱藏瑕疵的技藝——在橋樑銲道找出裂縫、在鑄件裡找出孔洞、或在飛機面板中找出分層，而零件依然完好、繼續服役。拉伸試驗靠折斷一個試樣來認識材料；NDT 則在保留實際成品可用的情況下認識它，這在你無法承受破壞受檢物時，是唯一的選擇。
NDT 是一整個方法家族，每一種都利用某個物理場——它流經健全金屬與流經瑕疵的方式不同：超音波檢測發出聲波脈衝、聆聽裂縫的回音；射線照相讓 X 光或伽瑪射線穿過零件照到底片、把內部孔洞投影成影像；液滲檢測靠毛細作用把有色液體吸入表面裂縫；渦電流檢測用變化的磁場感測表面瑕疵與導電率；磁粒檢測則在磁化的鋼件上撒鐵粉，鐵粉會聚集在裂縫處。你依所擔心的瑕疵種類與藏匿位置來選擇方法。
NDT 是航太、管線、壓力容器、核能、鐵路等安全關鍵產業在服役前與服役中證明零件健全的方法，也是在故障釀成災難前將其攔截的手段。它支撐檢查週期與適用性評估的決策。誠實的限制：每種方法都有可偵測的最小瑕疵尺寸與盲點（一條方向不對、與射束不相交的裂縫可能被漏掉）、結果高度仰賴操作者的技術，而「未發現瑕疵」意味著「本方法在此尺寸以上未發現」，而非「完美無缺」。
在壓力容器投入服役前，每一條銲道都受檢：射線照相成像內部氣孔、超音波在熔合區搜尋裂縫、液滲檢查表面——三種互補的 NDT 方法，沒有一種切割或破壞容器。
找出瑕疵、保住零件：每種方法都判讀一個在缺陷處表現不同的物理場。
「未發現瑕疵」不等於「沒有瑕疵」——每種 NDT 方法都有偵測門檻與它看不見的方向，結果也取決於操作者技術。NDT 降低風險，但永遠無法證明零件完美無缺。
又稱
另見