陶瓷的前沿

冷燒結(cold sintering)

燒結通常意味著火——一座上千度或更熱的爐子。冷燒結(cold sintering)問了一個令人吃驚的問題:能不能在接近室溫、完全不用爐子的情況下把陶瓷緻密化?做法幾乎樸實得像家常。用幾滴瞬態液體(通常是水或簡單溶液)把陶瓷粉末潤濕,再在只加溫到幾百度的模具中用力擠壓(常在 120 到 300 度C,比烤箱烤雞還涼)。在那樣的壓力下,粉末凝結成緻密固體,很像沉積岩的形成方式,然後液體以蒸氣被逼出,留下一個看起來像燒過的零件。

機制是壓力驅動的溶解與析出。在兩顆粒相互擠壓之處,接觸點承受高應力,這提高了那裡材料的化學勢,使它溶入薄薄一層瞬態液體。溶出的材料被搬運一小段距離,在應力低的鄰近氣孔空間中重新析出。顆粒接觸被壓平、氣孔被填滿、密度攀升——然後液體才被移除。這本質上就是地質學家的壓力溶解潛變(pressure-solution creep),只是被加速並派上用場。它對那些表面能溶於所選液體、或與之反應的材料最為成功:氧化鋅、許多鋰鹽與鈉鹽、某些鈣鈦礦。壓力可達數百 MPa。

冷燒結最重要的用途,是那些你根本無法在熱爐中完成的事。因為它保持低溫,你可以把陶瓷與聚合物或金屬一起共燒成一種緊密的複合材料——這在 1400 度C 下會燒毀或熔化——而且過程中省下龐大的能源,對整合式電子元件與電池很有吸引力。要老實面對它的侷限。它需要一種真的能溶解粉末的瞬態液體化學,所以在沒有訣竅的情況下,它對碳化矽、氮化矽或氧化鋁這類不溶的共價陶瓷並不管用。殘留的液體、或沿晶界留下的第二相,會使性質劣化;而這個製程年輕、因材料而異,人們對它的理解也還在進行中。

用少許水潤濕的氧化鋅粉末,可在僅 90 到 250 度C 下壓到全緻密的 95% 以上——低溫到能與塑膠共燒於同一坯體中,做出任何普通窯爐都造不出的緻密陶瓷-聚合物複合材料。

瞬態液體做了平常靠熱來做的事——溶解、搬運、再析出——只是在接近室溫下完成。

冷燒結並非萬用:它倚賴一種能溶解顆粒表面的瞬態液體,所以像碳化矽與氧化鋁這種基本上不溶的共價陶瓷,是很差的候選材料。

又稱
cold sintering processCSPtransient-liquid low-temperature densification冷燒結製程低溫緻密化