制造工艺
薄膜沉积
薄膜沉积是工程师把量子芯片赖以构建的各层长出来的那一步——既包括将来成为量子比特和导线的超导金属,也包括夹在它们之间的绝缘层。一切从一片裸露、抛光好的晶圆开始,在真空腔体里一次一层、薄至原子尺度地把材料加上去,堆出一层往往只有几十到几百纳米厚的镀层。之后的所有工序——把电路图案画出来、再刻蚀成形——都只能在最先铺下的这层薄膜上做文章,所以这一步看似不起眼的镀膜,其实在很大程度上决定了成品量子比特能有怎样的表现。
做法主要有几种。溅射用高能离子把金属靶材上的原子轰击下来,让它们像雨一样落到晶圆上,铌和氮化钛常用这种方式。蒸发则是在高真空中把金属轻轻加热汽化,让原子飘上去、凝结在芯片表面,铝的经典做法就是如此。原子层沉积(ALD)每个循环只长一层化学单分子层来堆出绝缘体,厚度控制极为精细。真正要紧的旋钮是真空的洁净度、温度、沉积速率,以及事先晶圆表面有多干净——因为它们每一个都在塑造金属的晶粒结构,更关键的是,塑造新薄膜与下方原有材料相接处那个杂乱的界面。
诚实的难处在于:这些界面,连同薄膜自身的表面,正是量子比特损耗能量的地方。真空稍脏一点,或者镀在带有一层杂散氧化皮的表面上,沉积出来的薄膜就会埋下缩短相干时间的微观缺陷,而这种损害早在电路图案还没画出来之前就已经定型。各实验室靠更洁净的腔体、原位表面清洗和更受控的生长,确实挤出了实打实的进步,但要在整片晶圆上、一炉接一炉地都做出低损耗又均匀的薄膜,至今仍是一门尚未收尾的手艺,而非一套已经写定的配方。
薄膜的质量在沉积时就已大体定型:界面脏了,靠后续画图案是补救不回来的,所以量子比特的良率有很大一部分在电路还没画出来之前就已经决定。
又称
另见