放電電漿燒結(spark-plasma sintering)
/ SPS = ess-pee-ess /
一般的燒結在爐中從外部加熱零件,緩慢,歷時數小時。放電電漿燒結則從內部加熱它,只需幾分鐘,靠的是把一股大電流直接通過它。粉末被裝進一個導電的模具——同樣通常是石墨——像熱壓那樣單軸加壓,然後一股大的脈衝直流被驅動通過模具(若粉末導電,也通過粉末本身)。電流靠焦耳效應就在源頭把一切加熱,所以整組能以每分鐘數百度的速率升溫,並在傳統燒結所需時間的零頭內緻密化。它是壓力與快速內部加熱合於一具的工具。
速度就是重點所在,而它透過緻密化對粗化的平衡得到回報。因為 SPS 在幾分鐘(而非幾小時)內達到溫度並完成,晶粒根本沒有時間成長——所以你能在保持極細、甚至奈米級晶粒尺寸的同時達到全緻密,這對硬質、強韌或透明陶瓷、以及鎖住亞穩相(超高溫陶瓷、熱電材料、新型化合物)都是珍貴的。外加壓力如同熱壓那樣直接加到驅動力上,使硬共價材料在較低溫度緻密化。然而,這名字值得誠實看待。「放電電漿」暗示微小的火花或電漿在粒子之間形成、做了什麼特別的事;儘管有這個標籤,卻沒有確鑿證據顯示 SPS 過程中真的出現電漿。主導、也充分理解的效應,就只是非常快的焦耳加熱與外加壓力。因此,這個領域越來越偏好中性的名稱,如電場輔助燒結技術(FAST)或脈衝電流燒結。
放電電漿燒結已成為研究實驗室與特殊陶瓷小批量生產的主力,正因為它把困難材料緻密化得又快又細。它的限制與熱壓如出一轍:石墨模具把你限制在相當小、簡單的形狀,且可能以碳污染表面;而要在較大或不導電的樣品中取得均勻溫度並不容易,因為電流與熱可能不均。所以 SPS 不是複雜零件的量產路線,但若要把頑固的粉末推到全緻密而晶粒成長極少、或快速做出一種全新材料的緻密樣品,它難以被打敗——它是一個日益壯大的電場與電流輔助方法家族的一員,這個家族還包括閃燒結。
要做出緻密、細晶的超高溫二硼化物如 ZrB2,研究者會採用 SPS:粉末在加壓下幾分鐘內升到約 1900 degrees C,在晶粒能粗化之前就緻密化,給出爐內數小時燒結永遠保不住的細緻顯微組織。
SPS 把脈衝電流通過模具,在加壓下快速加熱——幾分鐘達到全緻密、晶粒成長極少。
儘管名字如此,並無確鑿證據顯示 SPS 中真的形成火花或電漿;真正的驅動者是快速焦耳加熱與外加壓力,這也是為什麼「FAST」是更誠實的稱呼。它的長處是速度與細晶,而非複雜形狀。