为什么生粉末过不了压片机这一关
想象仅靠重力把面粉倒进一排一模一样的杯子里。细粉黏而不匀；它会架桥、结块、不可预测地往下漏。压片机也是这样填充模孔的——靠重力，每秒数百次——所以粉体流动性差就意味着有的片装太多、有的装太少。更糟的是，细药物与粗辅料的混合物在搬运过程中往往会重新分离，这个问题叫离析。
对策是把许多微小颗粒变成更少、更大、更致密的颗粒。颗粒像沙子一样流动，因为药物与辅料被锁在同一颗粒内而能抵抗离析，并且能压制成结实的片剂。制造这些颗粒就是制粒。
通往可压缩混合物的三条路
- 湿法制粒。先混合粉末，加入液体粘合剂溶液做成湿团块，过筛制成颗粒，再干燥（常用流化床）。稳健、容错性高，但慢、耗能，对怕潮或怕热的药物有风险。
- 干法制粒。把粉末在压辊间挤压成薄片（辊压），再破碎成颗粒——无水、无热。当药物怕潮时最为理想。无需任何液体粘合剂步骤即可致密化。
- 直接压片。把药物与专门设计、流动性好、可直接压片的辅料混合后，直接送入压片机。步骤最少、成本最低、最温和——但只有在流动性和可压缩性本就良好时才行，而且在低剂量混合物中有离析风险。
颗粒带来的好处
好的颗粒能均匀携带药物，使每片都符合含量均匀度；流动平稳，使重量差异保持很小；填充致密，使片剂机械强度高。制粒是固体制剂生产中并不起眼的中间环节，但大多数质量问题正是在这里——远在压片机运转之前——被赢得或输掉的。