積層製造（additive manufacturing）

積層製造，俗稱 3D 列印，是依數位模型逐層堆疊出零件，只在設計指定之處加入材料。這與切削（從一整塊挖除材料）以及成型（需要成形模具）正好相反。由於它只是把薄層一層層疊起來，印表機能一次做出鑽頭或模具都無法產生的中空、點陣、內部複雜的形狀，且完全不需針對特定零件的模具。

方法眾多。熔融沉積（FDM）像熱熔膠槍一樣擠出熔融的高分子線材，描繪出每一層。光固化（SLA）用光把液態樹脂硬化。粉床熔融，如選擇性雷射熔融，鋪一薄層金屬粉，用雷射或電子束熔化一個斷面，再重複。金屬積層製造本質上就是一次一小道地把零件「銲」出來，也就是金屬極快速地一再熔化與凝固。

這種反覆的快速熔化蓋下強烈的顯微組織指紋，而誠實正在此處要緊。金屬列印件往往有沿堆疊方向排列的柱狀晶，因此具異向性，層與層之間常比層內更弱。它們因劇烈加熱冷卻而帶有高殘留應力，可能含有孔隙與未熔合缺陷，表面粗糙，因此使用前通常需要應力消除、熱均壓（HIP）與切削加工。積層製造對複雜、少量、輕量化零件很有威力，但要驗證一個列印件確實很難，正因為製程如此強烈地塑造了組織。