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混合與離析:讓藥物各就各位

一份混合物可以混得完美無瑕,卻在送往壓錠機的途中又「解體」。看看離析如何發生、為何低劑量藥物風險最大,以及顆粒設計如何讓混合物保持一體。

混勻不等於保持混勻

混合的目標是均勻分佈:每一勺,乃至最終每一片,都攜帶相同比例的藥物。但粉末混合物並非液體溶液——其顆粒可自行移動,一有機會就會按大小與密度自行分類。這種本已均勻的混合物各自分開的現象就是離析,它是含量均勻度永恆的對手。

離析如何發生

根本原因幾乎總是顆粒性質的差異——主要是粒徑,其次是密度與形狀。當顆粒存在差異,運動便讓它們分離。下面這些經典機制值得一眼識別。

  1. 篩濾(滲濾): 每當料層受擾動,小顆粒便從大顆粒之間的空隙中漏下去——這是料斗中最常見的機制。
  2. 軌跡: 粉末傾瀉時,較大或較緻密的顆粒飛得更遠,與細粉分開落下,在堆體中形成左右兩側的組成差異。
  3. 流化/淘析: 空氣自下而上穿過流動的粉末,把最輕的細粉托到頂部,留下粗粒在下——快速充填時常見。

寬廣的粒度分佈正是這三種機制滋長的土壤。藥物與稀釋劑在粒徑或密度上相距越遠,它們就越急於分離。低劑量藥物最為脆弱:當區區幾毫克高效活性成分必須均勻散佈於數百毫克賦形劑之中,哪怕輕微的離析也可能使個別錠劑偏離標示量

用設計消除離析

由於離析以差異為食,對策便是消除差異。最有力的辦法是濕法製粒:把藥物與賦形劑黏結成更大、均勻的顆粒,使每顆都攜帶固定的劑量,沒有任何東西能自由分離。其他手段也有幫助。

  1. 匹配粒徑。 選擇粒徑與藥物接近的稀釋劑規格,使兩者都不會從對方之間漏過。
  2. 讓藥物吸附。 微粉化藥物可被製成包覆於粗大載體顆粒表面(有序混合或交互作用混合),使其隨載體移動而非獨自行動。
  3. 減少處理。 縮短轉運、避免自由落入料斗、不要過度混合——輕柔而最少的移動,讓離析少有可乘之機。