單軸模壓（uniaxial die pressing）

想想阿斯匹靈藥片或硬幣是怎麼做的：把量好的一小撮粉倒進一個孔，再用上下兩個沖頭把它壓扁。單軸模壓就是把這件事用在陶瓷粉末上。你把可自由流動的顆粒填進堅硬的鋼模穴，沿單一軸向在兩個沖頭之間擠壓，直到鬆散的粉末變成一個可以拿起來的固體形狀。這是賦予陶瓷粉末幾何形狀最快、最便宜、最自動化的方法，所以你牆上的磁磚、切削刀具上的刀片、火星塞裡的白色坯體，幾乎全是這樣做出來的。

實際上填進去的並不是原始的細粉——那種粉既不好流動也不好堆積——而是噴霧乾燥造粒的顆粒：由許多顆粒靠幾個百分比有機黏結劑黏成的柔軟小球，因此能像沙子一樣倒進模穴。當沖頭下壓、壓力升到大約 20 到 150 MPa 時，緻密化分階段發生：顆粒先滑動、重排，接著在接觸點變形、破碎，最後原生顆粒卡進更緊的堆積。生坯密度通常升到理論密度的約 50 到 60 percent。單動壓製只有上沖頭移動；雙動壓製則上下沖頭一起向內合攏，讓壓實在深度方向更均勻。

此法的長處是產量與簡單形狀上的精度——扁圓片、環、短圓柱、平板——以每秒數件的速度壓製並嚴控厚度。它的限制也很誠實而重要。又高又薄的零件（高的長徑比）很難做，因為壓力越過模壁後到不了遠端；尖銳的內部特徵與倒鉤無法成形；而且讓填料變容易的那個模壁摩擦，會留下密度梯度，後續燒成只能概括承受。你壓進去的任何不均勻，燒結後都會以翹曲與裂紋的形式繼承回來。