製造工藝
薄膜沉積
薄膜沉積是工程師把量子晶片賴以構建的各層長出來的那一步——既包括將來成為量子位元和導線的超導金屬,也包括夾在它們之間的絕緣層。一切從一片裸露、拋光好的晶圓開始,在真空腔體裡一次一層、薄至原子尺度地把材料加上去,堆出一層往往只有幾十到幾百奈米厚的鍍層。之後的所有工序——把電路圖案畫出來、再蝕刻成形——都只能在最先鋪下的這層薄膜上做文章,所以這一步看似不起眼的鍍膜,其實在很大程度上決定了成品量子位元能有怎樣的表現。
做法主要有幾種。濺射用高能離子把金屬靶材上的原子轟擊下來,讓它們像雨一樣落到晶圓上,鈮和氮化鈦常用這種方式。蒸鍍則是在高真空中把金屬輕輕加熱汽化,讓原子飄上去、凝結在晶片表面,鋁的經典做法就是如此。原子層沉積(ALD)每個循環只長一層化學單分子層來堆出絕緣體,厚度控制極為精細。真正要緊的旋鈕是真空的潔淨度、溫度、沉積速率,以及事先晶圓表面有多乾淨——因為它們每一個都在塑造金屬的晶粒結構,更關鍵的是,塑造新薄膜與下方原有材料相接處那個雜亂的界面。
誠實的難處在於:這些界面,連同薄膜自身的表面,正是量子位元損耗能量的地方。真空稍髒一點,或者鍍在帶有一層雜散氧化皮的表面上,沉積出來的薄膜就會埋下縮短相干時間的微觀缺陷,而這種損害早在電路圖案還沒畫出來之前就已經定型。各實驗室靠更潔淨的腔體、原位表面清洗和更受控的生長,確實擠出了實打實的進步,但要在整片晶圓上、一爐接一爐地都做出低損耗又均勻的薄膜,至今仍是一門尚未收尾的手藝,而非一套已經寫定的配方。
薄膜的品質在沉積時就已大體定型:界面髒了,靠後續畫圖案是補救不回來的,所以量子位元的良率有很大一部分在電路還沒畫出來之前就已經決定。
又稱
另見